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鄭州新鄭垃圾焚燒發(fā)電零排放案例

發(fā)布時(shí)間:2019-01-05

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鄭州新鄭垃圾焚燒發(fā)電零排放運行現場(chǎng)



     隆中重工洗沙回收零排放設備來(lái)到了河南的省會(huì )城市鄭州,本次項目實(shí)施地點(diǎn)在大棗之鄉新鄭,主要針對電廠(chǎng)固體廢棄物進(jìn)行處理。

    新鄭固廢回收零排放項目 
新鄭零排放
上圖:新鄭零排放項目建設現場(chǎng)

 

項目背景


     新鄭電廠(chǎng)固廢回收零排放項目,該項目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產(chǎn)業(yè),項目的實(shí)施確保環(huán)保項目生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生二次污染,Z終實(shí)現尾水凈化回用,固廢干排二次利用的目標。
 

     隆中重工技術(shù)人員為該項目出具詳細的施工圖紙,并現場(chǎng)指導施工安裝,解決施工單位在施工過(guò)程中遇到的難題。
 

項目概況


處理物料類(lèi)型:生活垃圾焚燒回收
 

     1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排,水量小于40m3/h
 

     2、滾筒篩篩下物處理,篩下物料粒徑<5mm,水量400m3/h
 

     3、回收干排后尾水處理,水量400m3/h,尾水含固量約7%
 

  設備到貨準備安裝
上圖:
設備到貨準備安裝
 

方案設計


1、實(shí)現的功能
 

     (1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
 

     (2)泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
 

     (3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
 

2、預期達到的目標
 

     (1)實(shí)現物料中固體顆?;厥彰撍?200目以上固體顆?;厥章蔬_80~90%,脫水后物料的含水率達到16~20%。
 

     (2)實(shí)現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%,符合***關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。
 

     (3)實(shí)現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過(guò)的泥餅含水率小于60~75%,達到***關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。

零排放效果
上圖:零排放系統安裝前后對比圖

設備規劃


     1、固體顆粒洗選、回收、干排設備:細砂回收機、洗砂回收一體機
 

     2、尾水處理零排放設備:三氫凈化體、廂式壓濾機、清水儲蓄罐
 

零排放設備
上圖:設備型號配置單

零排放發(fā)貨
上圖:新鄭零排放發(fā)貨現場(chǎng)

 

實(shí)施方案


     本方案對垃圾焚燒生產(chǎn)過(guò)程中工序固體顆?;厥?,及尾水凈化處理,實(shí)施方案如下:
 

     D一步:利用細砂回收機,實(shí)現跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。
 

     第二步:利用洗砂回收一體機,實(shí)現滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
 

     第三步:利用三氫凈化體,實(shí)現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
 

     第四步:利用廂式壓濾機,將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅,實(shí)現干堆。
 

 零排放工藝流程 
上圖:項目工藝流程

 

方案優(yōu)勢

 

     1、先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時(shí)可以減少對設備元件的損傷,延長(cháng)設備使用壽命。
 

     2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器獨特的結構設計,保證可以Z大限度地發(fā)揮其作用,從而達到簡(jiǎn)單g效的目的。
 

     3、回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內部結構根據流體動(dòng)力學(xué)原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更省;廂式壓濾機采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù),并在進(jìn)料口加裝壓力表及過(guò)壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過(guò)載狀態(tài)下工作。
 

     4、專(zhuān)利設計,工藝合理,結構優(yōu)化,處理后的水、泥均能達到相關(guān)環(huán)保要求。


工藝流程


     本方案處理水量400m3/h(細砂回收機處理水量約40 m3/h),工藝流程如下:
 

     1、跳汰機處理后料漿自流進(jìn)入細砂回收機(LZ250)下部水箱,再經(jīng)細砂回收機內部配置渣漿泵(4/3)抽取進(jìn)入分離器(FX250),分離器底流進(jìn)入振篩篩板上,產(chǎn)出成品細砂(固體顆粒)。分離器返水進(jìn)入返水箱,并自流進(jìn)入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。
 

 

     2、滾筒篩篩分后的篩下物料,自流進(jìn)入洗砂回收一體機(LZ36-180)葉輪水箱,經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出,經(jīng)由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉水池(4X4m地下),污水中轉水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進(jìn)入三氫凈化體(S-6000)。

 

     3、經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉池,再由壓濾機專(zhuān)用泵抽取,打入廂式壓濾機,經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實(shí)現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
 

  零排放安裝
上圖:新鄭零排放項目安裝現場(chǎng)

 

 


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