尾礦干排篩介紹：

尾礦干排篩是選礦設備的一種，是隆中重工脫水篩廠(chǎng)家針對尾礦干排方面研發(fā)的新型尾礦設備，尾礦干排篩得到廣大客戶(hù)的一致好評。適用于選礦廠(chǎng)的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。

尾礦干排篩設備的特點(diǎn)：

1、工作頻率高、振動(dòng)強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率。

2、采用自同步原理，電機通過(guò)胎式聯(lián)軸器驅動(dòng)振動(dòng)器，結構簡(jiǎn)單，工作噪聲低。

3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿(mǎn)足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡.大努力達到.優(yōu)的工藝效果。

5、側板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓，沒(méi)有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開(kāi)裂問(wèn)題。

6、振動(dòng)器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。

7、軸承采用振動(dòng)設備專(zhuān)用軸承，避免軸承發(fā)熱過(guò)早損壞。

8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開(kāi)孔率和彈性，有利于脫水。

9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長(cháng)，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。

10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護和更換。

11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過(guò)早磨損而斷裂。

12、采用鋼制螺旋彈簧減振，.大限度的降低篩機對基礎的動(dòng)負荷。

13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量.輕，能耗.小。

14、用戶(hù)根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。

15、主要焊接結構件均采用表面處理，外形美觀(guān)。
 

尾礦干排篩工藝生產(chǎn)流程如下：

入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆?？恐亓Τ两?，開(kāi)始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動(dòng)下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來(lái)越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會(huì )從排料口溢出，表面水會(huì )流向結合部水池。
 

尾礦干排篩生產(chǎn)線(xiàn)工藝優(yōu)勢：

1.尾礦脫水效果好

運用三種專(zhuān)利設備依次脫水：濃縮型水力旋流器+深錐濃密機+尾礦干排篩，使.終濃度達85%以上，實(shí)現干式排放。

2.生產(chǎn)線(xiàn)運行成本低

尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長(cháng)，進(jìn)一步降低運行成本。

3.設備使用壽命長(cháng)

尾礦干排工藝所用設備內襯耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質(zhì)來(lái)襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線(xiàn)壽命為普通設備生產(chǎn)線(xiàn)的2倍，大大減少人工維護，運營(yíng)成本至少減少2元/噸以上。

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