上圖：機制砂洗砂生產(chǎn)線(xiàn)

      近年來(lái)，在我國天然礦砂資源面臨枯竭、環(huán)保發(fā)展迫在眉睫的形勢下，機制砂石已成為我國建筑、道路、橋梁等基礎設施用砂石骨料的主要產(chǎn)品，占建設用砂石骨料總量的75%以上。因此，綠色節能、生產(chǎn)效率高的機制砂生產(chǎn)系統對于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)就顯得分外重要，傳統的機制砂生產(chǎn)線(xiàn)流程復雜、成本較高，對企業(yè)來(lái)說(shuō)過(guò)高的成本會(huì )使生產(chǎn)線(xiàn)的效益產(chǎn)生很大的影響。在這里，我們想要為大家分享的是一種區別于傳統制砂工藝的簡(jiǎn)便制砂生產(chǎn)工藝——單段破碎+制砂生產(chǎn)工藝。

 

傳統機制砂石生產(chǎn)系統

 

      在以往的傳統機制砂石生產(chǎn)系統中多采用多段破碎篩分生產(chǎn)工藝流程（粗碎+中碎+細碎+c細碎+制砂設備+D一篩分+第二篩分+第三篩分），以滿(mǎn)足混凝土制備所需的合格人工砂石骨料。該生產(chǎn)工藝流程較為復雜，且需要投入的設備、人員較多，對整個(gè)項目來(lái)說(shuō)生產(chǎn)成本較高。

上圖：某大型機制砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

 

簡(jiǎn)便制砂生產(chǎn)工藝——單段破碎+制砂生產(chǎn)工藝

 

      在本文為大家介紹的這種簡(jiǎn)便制砂生產(chǎn)工藝主要由：?jiǎn)味纹扑椋ㄥN式破碎機）+制砂系統（普通速度立軸破+高頻高速立軸破）組成，具體的工藝設計如下：

 

      錘式破碎機—制砂系統（制砂系統由進(jìn)料系統、雙主機破碎系統、篩分系統、選粉系統、成品倉系統組成）

 

制砂系統

 

      1、進(jìn)料系統 - 物料經(jīng)膠帶機送至中轉料倉，通過(guò)料倉下的給料機放到膠帶機上送至破碎系統。

 

      2、雙主機破碎系統 - 采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破（轉子線(xiàn)速度>81m/s）聯(lián)合制砂工藝，破碎以后經(jīng)膠帶機送至篩分系統。采用雙主機破碎系統，具有處理量大、處理后物料粒型好、J配穩定、節能環(huán)保、適用范圍廣（可砂石同出，也可單獨制砂）等技術(shù)優(yōu)勢。

 

      3、篩分系統 - 根據生產(chǎn)需求振動(dòng)篩分機分別設置2.5mm、5mm、10mm的三層篩分，其中大于10mm的物料經(jīng)膠帶機送至普通速度立軸破碎機中進(jìn)行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料經(jīng)膠帶機送至高頻高速立軸破碎機中進(jìn)行破碎；破碎后的骨料通過(guò)輸送和篩分系統形成閉路循環(huán)，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料則經(jīng)成品皮帶機進(jìn)入選粉系統。

 

      4、選粉系統 - 根據生產(chǎn)要求，通過(guò)調整風(fēng)機的頻率或者是使用洗砂機來(lái)控制砂中的石粉含量，選過(guò)粉以后的砂經(jīng)過(guò)膠帶機送到加濕機進(jìn)行拌濕（拌濕是為了解決砂的分裂）。

 

      5、成品倉系統 - 加工完的物料經(jīng)膠帶機送至成品倉進(jìn)行堆放。

 

      該生產(chǎn)系統可采用專(zhuān)門(mén)的集裝箱式控制室，集配電柜、控制系統、操作室為一體，不需另外修建低壓配電房，節約施工時(shí)間。在電腦機房上可以實(shí)現細度模式、石粉含量、含水率等實(shí)時(shí)監控控制，并能夠對各個(gè)設備的運行參數做監控，如出現異常，將會(huì )提醒操作人員對該點(diǎn)進(jìn)行檢修，真正實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

 

      根據使用該生產(chǎn)工藝進(jìn)行加工生產(chǎn)的制砂生產(chǎn)線(xiàn)運行效果顯示，該系統基本能夠達到設計要求，采取該工藝相對于傳統制砂工藝而言，除了具有設計更簡(jiǎn)潔、成本更低的優(yōu)勢外，也有著(zhù)成品砂質(zhì)量穩定、J配均勻、砂的細度模數和石粉含量較易控制等特點(diǎn)！

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