無(wú)論哪種設備，在生產(chǎn)使用過(guò)程中都不可避免的會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，帶式壓濾機也不例外。本文為大家總結了帶式壓濾 機5類(lèi)常見(jiàn)的故障類(lèi)型及解決辦法，以供大家參考！
上圖：隆中帶式壓濾機現場(chǎng)
帶式壓濾機是一種應用于污泥處理L域的污泥脫水、壓干設備，該設備是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著(zhù)污泥層，從一連串有 規律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切作用，將污泥層中的毛細水擠壓出來(lái)，來(lái)脫除料 漿中水分，獲得含固量較高的泥餅。
帶式壓濾機主要由：混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動(dòng)加藥系統、空壓機、 氣電控制系統等。在進(jìn)行作業(yè)的過(guò)程中，各部分之間的配合一旦失誤就很容易出現故障，其中較為常見(jiàn)的主要有五類(lèi)，分別如下 ：
一、濾帶跑偏打折
帶式壓濾機在運行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現濾帶跑偏打折的情況，而當濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭就會(huì )致使濾帶破裂、壽命 大大的減短，為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟損失。通過(guò)分析我們發(fā)現，濾帶跑偏打折主要有以下幾點(diǎn)原因。
1、糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，會(huì )使得濾帶向一側跑偏，一旦限位開(kāi)關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框會(huì )發(fā)生側翻而折損。當出現 這種情況時(shí)，如有氣管或氣囊損壞應及時(shí)的更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其及 時(shí)維修。
2、輥壓筒位置不對或局部磨損
當帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡時(shí)，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，會(huì )致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受 力小的一端跑偏。因此，在帶式壓濾機開(kāi)機啟動(dòng)前應認真檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后；同時(shí)，定 期對軸承和輥筒進(jìn)行維護保養，如有磨損及時(shí)檢修。
3、布泥不均勻
當預脫水后濾帶布泥不均勻時(shí)，污泥進(jìn)入壓榨段，會(huì )造成濾帶上的泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會(huì )向泥厚一側偏移。偏移力與糾 偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會(huì )在泥層厚、薄分界處起折。設備開(kāi)機啟動(dòng)后需仔細觀(guān)察濾網(wǎng)的污泥分布情況，當偏載嚴重 時(shí)，則需要清理污泥進(jìn)口分布設施，調整平泥板位置；若泥耙局部磨損或沒(méi)有裝設好，需對泥耙進(jìn)行檢查及修復。
上圖：隆中帶式壓濾機現場(chǎng)
二、濾帶過(guò)臟，沖洗不凈
濾帶長(cháng)期處于較臟的狀態(tài)下，并且沖洗不干凈，會(huì )嚴重的影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥效果變差，泥餅含 水率升高等后果，造成這種現象的主要原因有以下幾點(diǎn)。
1、絮凝劑配比或投加量不得當
污泥的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，若絮凝劑的配比濃度或投加量過(guò)高，不但浪費藥劑，還會(huì )黏附濾帶使透水性降低 ，反之同樣影響污泥的脫水。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應根據污泥的特性和濃縮后的污泥含水率，對藥劑的配比和用量進(jìn)行適當調整，同 時(shí)盡量延長(cháng)絮凝劑的攪拌時(shí)間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。
2、沖洗水壓力低，濾帶清洗不干凈
出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過(guò)濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的，濾帶沖洗 不凈，很容易導致濾孔被堵塞，影響濾帶的過(guò)濾效率。在發(fā)現沖洗水壓力低時(shí)，可先查看沖洗水的管路是不是漏水，或沖洗水泵 是否出現故障，并隨時(shí)觀(guān)察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現過(guò)濾網(wǎng)堵塞及時(shí)清理。
三、濾帶打滑
濾帶打滑主要是進(jìn)泥c負荷、濾帶張緊力不夠或驅動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的。此時(shí)可通 過(guò)應降低進(jìn)泥量改善，同時(shí)認真查看各輥壓筒是否有轉動(dòng)不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。
四、濾帶跑泥
當待脫水的污泥含水率過(guò)高時(shí)，污泥會(huì )在作業(yè)過(guò)程中從濾網(wǎng)雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過(guò)程當中，液狀 料漿流動(dòng)性高，料漿就會(huì )從輥筒的雙側溢出。造成濾帶跑泥的常見(jiàn)原因有。
1、污泥的絮凝效果不理想
污泥絮凝不好，會(huì )導致毛細水無(wú)法轉化成游離水在重力區被脫去，因此，流動(dòng)性的污泥進(jìn)入壓榨區經(jīng)擠壓后就很容易跑出來(lái) 了。解決這種問(wèn)題，可以根據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
2、進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，也就是指污泥的含固率，當污泥含固量低于一定程度，污泥的脫水性能很差且絮凝劑用量將會(huì )增大。含固量低的 污泥進(jìn)入帶式壓濾機，運行中有可能會(huì )有漏泥、濾帶壓不出的現象。這種問(wèn)題可以通過(guò)關(guān)掉曝氣，盡量增加污泥濃縮時(shí)間的方式 進(jìn)行解決。
3、濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開(kāi)口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足 以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養；查看起拱濾帶的張緊系統，減 小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
4、氣壓過(guò)大
絮凝后的物料進(jìn)入擠壓段后還沒(méi)有從流動(dòng)狀態(tài)達到穩定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過(guò)大所致，此時(shí) 應把氣壓調到合適范圍。
上圖：隆中帶式壓濾機出泥
五、處理后的脫水泥餅含固率低
脫水后的污泥含固率低，不J會(huì )導致濕泥黏在濾布上難以去除，加大污泥脫水作業(yè)的難度，同時(shí)也會(huì )因為含水率高增加污泥 處理的費用，造成污泥脫水后泥餅含固率低的原因主要有以下幾點(diǎn)。
1、帶速太快
帶速過(guò)快會(huì )造成帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時(shí)間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，解決辦法是把帶速調小 。
2、絮凝劑用量或種類(lèi)不適合
絮凝劑選擇的失誤會(huì )引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導致污泥的脫水性降低，此時(shí)應再進(jìn)行試驗，選擇合適的絮凝劑種 類(lèi)或投加量。
3、濾帶張力太小
濾帶張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時(shí)應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在 0.5-0.6MPa。
4、濾帶堵塞
濾帶堵塞會(huì )導致水分無(wú)法濾出，使脫水污泥含水率上升，此時(shí)應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行。
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