上圖：隆中洗砂污水零排放系統

     帶式壓濾機在長(cháng)期運行的過(guò)程中，總是避免不了時(shí)有故障發(fā)生，其中尤以濾帶跑偏的發(fā)生頻率較高。濾帶跑偏不J會(huì )影響出泥效果，同時(shí)也非常容易損壞濾帶及相關(guān)控制元件，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟損失。

 

     那么，當在生產(chǎn)過(guò)程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應該怎么解決呢？下面，隆中就從造成濾帶跑偏的原因及解決方法這兩個(gè)方面為大家進(jìn)行詳細分析。

 

     1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側跑偏，此時(shí)一旦限位開(kāi)關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框將會(huì )因側翻而折損。

 

     解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進(jìn)行除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修；有氣管或氣囊損壞應及時(shí)更換。

上圖：隆中帶式壓濾機
 

     2、當預脫水濾帶布泥不均時(shí)，污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會(huì )向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會(huì )在泥層厚、薄分界處起折。

 

     解決辦法：此時(shí)應檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進(jìn)口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒(méi)有安置好，就要對泥耙進(jìn)行檢查及修復，同時(shí)及時(shí)更換刮泥板。

 

     3、濾帶在使用過(guò)程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺，這些都會(huì )造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。

 

     解決辦法：進(jìn)行設備每日的例行檢查時(shí)，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發(fā)現磨損嚴重或出現撕裂、褶皺時(shí)，及時(shí)的更換。

 

     4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，都會(huì )致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

 

     解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進(jìn)行維護保養，如有磨損及時(shí)檢修

上圖：隆中帶式壓濾機使用現場(chǎng)
 

     5、帶式壓濾機在工作中會(huì )產(chǎn)生大量水蒸氣進(jìn)入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進(jìn)入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個(gè)氣路系統，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動(dòng)三聯(lián)件內的水排放不及時(shí)，會(huì )造成一系列氣動(dòng)元件氣孔堵塞和腐蝕，致使糾偏氣閥失靈，讓濾帶在跑偏時(shí)糾偏氣缸不能動(dòng)作，跑偏不能及時(shí)糾正。

 

     解決辦法：在每次設備運轉完畢后都及時(shí)檢查空壓機儲氣罐是否自動(dòng)放水，并人工將帶式壓濾機氣動(dòng)三聯(lián)件內的水放凈。另外對氣路及氣動(dòng)元件經(jīng)常進(jìn)行檢查維修并及時(shí)更換，這樣才能保證系統正常運行。

 

     6、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過(guò)程中誤差和摩擦力的不同，會(huì )造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。

 

     解決辦法：帶式壓濾機在開(kāi)機時(shí)，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長(cháng)以及微調節流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

 

     以上就是隆中重工為大家總結的造成濾帶跑偏的原因及解決方法，影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括設備的結構設計及后續使用操作等多個(gè)方面。因此，在采購帶式壓濾機設備時(shí)，選擇一家質(zhì)量可靠、售后有保障的廠(chǎng)家，對客戶(hù)來(lái)說(shuō)才能在更大程度上避免后續使用中事故的發(fā)生。

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