旋流器是目前選礦設備中較為有效的細粒分級設備，在隆中洗砂、細砂回收等多系列產(chǎn)品中都有配備，主要起到了細砂濃縮，回收分級的作用。在設備的日常工作當中，旋流器或多或少會(huì )出現一些故障，輕則影響設備工作效率，重則導致設備不能正常使用！那么，在設備的使用中，旋流器的常見(jiàn)故障有哪些呢？在遇到這些故障時(shí)我們又該如何解決？本文則從五個(gè)常見(jiàn)故障著(zhù)手，分析其產(chǎn)生原因及對策。

 

上圖：隆中設備上的旋流器組件
 

一、旋流器堵塞

 

     旋流器堵塞其常見(jiàn)故障之一，可以通過(guò)觀(guān)察運行中的旋流器溢流和底流排料是否通暢來(lái)進(jìn)行判斷。當溢流有較多粗顆粒出現，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時(shí)，表明旋流器已出現堵塞現象。此外，若旋流器出現長(cháng)時(shí)間的劇烈抖動(dòng)，也表明旋流器發(fā)生堵塞。

 

解決辦法：

 

     1、若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時(shí)可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。

     2、若溢流、底流流量均減小，可能是旋流器進(jìn)料口堵塞。此時(shí)應關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥門(mén)，將其拆下，清除堵塞物。

 

二、底流濃度或排料異常

 

     在設備的運行過(guò)程中，操作人員需經(jīng)常觀(guān)察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度，若底流濃度發(fā)生波動(dòng)應及時(shí)進(jìn)行調整。在正常工作狀態(tài)下，旋流器底流排料應呈“傘狀”，當底流濃度過(guò)大時(shí)，底流則呈“柱狀”或呈斷續“塊狀”排出。

 

解決辦法：

 

     1、若底流濃度過(guò)大可能是由給料漿液濃度大或底流口過(guò)小造成的，可先在進(jìn)料處補加適量水，若底流濃度仍大，則需要更換較大的底流口。

     2、若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時(shí)應提高進(jìn)料濃度。

 

上圖：隆中洗砂回收一體機
 

三、溢流濃度異常

 

     在設備的運行過(guò)程中，操作人員還需定時(shí)檢測旋流器溢流濃度，溢流濃度增大通常是由于給礦濃度增大和底流口堵塞造成的。

 

解決辦法：

 

     若溢流濃度小，細度細，此時(shí)可降低壓力或調節給礦濃度，也可通過(guò)更換小沉砂嘴來(lái)滿(mǎn)足要求；若溢流濃度大，細度粗，此時(shí)可通過(guò)增加壓力和調節給礦濃度，也可通過(guò)更換大沉砂嘴來(lái)滿(mǎn)足要求。

 

四、沉砂嘴呈噴霧狀或繩狀

 

     在工作運行正常的情況下，旋流器沉砂應呈傘狀排出，沉砂夾角在10°-20°之間，濃度在75%左右。若沉砂嘴呈噴霧狀，沉砂散開(kāi)角度太大則表明沉砂嘴尺寸太大；而沉砂嘴呈繩狀，可能是因給礦濃度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料漿密度太低。

 

解決辦法：

 

     當沉砂嘴呈噴霧狀時(shí)，可通過(guò)更換小沉砂嘴來(lái)進(jìn)行調整；當沉砂嘴呈繩狀時(shí)，可適當增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器運行清理堵塞現象。

 

     以上便是隆中為大家分享的設備使用過(guò)程中，旋流器的常見(jiàn)故障。想要設備穩定運行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設備之外，日常的維護和保養也尤為重要，建議各礦主在采購時(shí)向專(zhuān)業(yè)的水旋流器生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)，綜合考慮選廠(chǎng)工藝流程與設備，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率和經(jīng)濟效益。