產(chǎn)品介紹

       帶式壓濾機是洛陽(yáng)隆中重工在引進(jìn)國外壓濾技術(shù)基礎上研制成功的新機型，該設備是通過(guò)兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來(lái)脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著(zhù)能連續作業(yè)、自動(dòng)化程度高、節能、使用維護方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設備。
 

設備特點(diǎn)

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

上圖：帶式壓濾機
 

組成結構

       混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動(dòng)加藥系統、空壓機、氣電控制系統等。

工作流程

（1）濃密脫水：化學(xué)預處理階段

       帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來(lái)實(shí)現快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過(guò)此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著(zhù)濾餅繞著(zhù)壓榨輥進(jìn)行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

上圖：帶式壓濾機工作流程
 

適用范圍

       帶式壓濾機具有處理量大的特點(diǎn)，特別適用于鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水；選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠(chǎng)污泥等脫水作業(yè)。

       處理后的泥餅含水率：<40%

上圖：洗砂廢水回收干排流程設計
 

設備參數

產(chǎn)品介紹

       廂式壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水分透過(guò)濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內形成濾餅，以達到過(guò)濾的目的。由于在過(guò)濾過(guò)程中濾布兩邊存在著(zhù)較大的壓力差，提高了過(guò)濾速度降低了濾餅的含水，且采用特制濾布，使得濾液澄清，過(guò)濾效果比真空過(guò)濾機要理想的多。

上圖：廂式壓濾機
 

工作流程

       壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。

上圖：廂式壓濾機處理后的泥餅
 

工作原理

       廂式壓濾機是通過(guò)濾板的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，從而達到脫水目的。也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的。

上圖：廂式壓濾機組成結構示意
 

特點(diǎn)優(yōu)勢

1、結構較簡(jiǎn)單，操作容易，運行穩定，保養方便。

2、易損件少，維護成本低。

3、過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占地少。

4、對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。

5、與其他類(lèi)型脫水機相比泥餅含固率.高，占地面積小，方便運輸等后期處理。
 

設備參數

方案一

     

方案二

     
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