設備介紹

　　尾礦干排是近年來(lái)國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩脫水處理，形成含水小、易沉淀固化和利于場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以運到至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
 

 

　　應用領(lǐng)域

       隆中重工尾礦干排系統主要用于選礦廠(chǎng)尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的。

　　隆中重工目前推出了尾礦干排篩生產(chǎn)線(xiàn)工藝來(lái)解決尾礦庫的問(wèn)題，其主要工作流程為，尾礦進(jìn)入耐磨渣漿泵濃度至25%后，再進(jìn)入旋流器濃縮，進(jìn)入旋流器之后，細顆粒進(jìn)入三氫凈化體（濃密機），經(jīng)過(guò)加工生產(chǎn)后三氫凈化體（濃密機）溢流出來(lái)的清水可返回生產(chǎn)再利用。三氫凈化體（濃密機）底流出來(lái)的濃度在30%~40%的物料經(jīng)過(guò)中心壓濾機的過(guò)濾之后物料經(jīng)由輸送帶，制成干尾礦。而旋流器出來(lái)的粗顆粒物，也就是濃度在60%~70%的粗顆粒進(jìn)入尾礦干排篩，然后經(jīng)過(guò)尾礦干排篩的濾餅進(jìn)行加工出來(lái)然后經(jīng)由輸送帶，制成干尾礦。尾礦干排篩工作過(guò)程中出來(lái)的部分濾液水可重新混入尾礦礦漿中，然后再循環(huán)，再利用。

　　尾礦干排的工藝流程
 

　　1、脫水、濃縮型水力旋流器是尾礦干堆方案中的重要亮點(diǎn)。通過(guò)調整裝置，來(lái)調整底流濃度的大小，可將底流濃度調整到70~75%。 尾礦經(jīng)此過(guò)程濃縮脫水后，少量的礦漿溢流（主要為水和泥等）進(jìn)入到濃密機中，進(jìn)一步濃縮，然后旋流器的底流和濃密機的底流均給入多頻脫水篩中脫水過(guò)濾。

　　2、三氫凈化體（濃密機）是尾礦干堆方案中的控制性設備。采用三氫凈化體（濃密機）可以將上一步驟的礦漿進(jìn)一步濃縮，濃密機具有較大的沉降區和壓縮區，所以盡管其處理的物料粒度較細，濃度較低，但可以獲得較高的底流濃度和較大的處理能力。

　　3、高頻脫水篩是尾礦干堆中的亮點(diǎn)和重要保證。由于脫水篩的篩孔設計的主要透水為目的，加上高濃度礦漿在后側板和上傾的篩板區域多頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率很高。

 

 

　　尾礦干排設備

　　1、水力旋流器。通過(guò)調整虹吸裝置來(lái)調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機等后續設備投資大量減少。

　　2、高頻脫水篩加上電機的多頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率更高。

　　3、廂式壓濾機有箱式壓濾機和板框壓濾機兩種，采用高壓強脫水，過(guò)濾后干渣含水率達到8%以下。
 

　　尾礦干排工藝優(yōu)勢

　　1、采用尾礦干排充填采空區技術(shù)，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染，存在的保障隱患和占用大量土地的問(wèn)題。

　　2、將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積。

　　3、投資少，效益大。經(jīng)計算，采用尾礦干排充填采空區工藝后，節約固定資產(chǎn)投資，節省保障治理資金，生態(tài)環(huán)境治理資金，節能減排和尾礦庫維護費用。

　　4、尾礦干排工藝使設備投資和土建投資很小，而且隆中重工脫水設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長(cháng)，進(jìn)一步降低運行成本。

       現場(chǎng)

 

 

    尾礦干排設備專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家